薄膜电晕处理的必要性：

塑料薄膜表面的物理、化学状态直接影响着油墨和粘合剂在上面的转移量和附着状态。为了保证塑料表面有良好的可印性，要保证其表面张力高于油墨或粘合剂的表面张力，而PE、PP 塑料是非极性的蜡状高分子材料，化学性能稳定，表面张力低，如聚乙烯的表面张力值为31×10^-3N/m，油墨对其附着力极差，加之吹膜时添加的开口剂、抗静电剂、耐老化剂等影响，难和油墨或粘合剂粘结。因此，薄膜在印前必须做活化、粗化等前处理，以便获得附着力好的薄膜。电晕处理是薄膜加工中非常重要的薄膜处理工艺，通俗讲就是通过高频电压对塑料薄膜表面进行电击处理，使得薄膜表面具备更高的附着性，以便于薄膜的后道加工，如印刷、涂布、复合等。

电晕处理法有以下优点：

①处理材料的范围广，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、氟塑料，以及各种相应的共聚物等；

②处理时间短、速度快，可在生产线上进行处理；

③操作简单、控制容易；

④电晕处理只涉及塑料表层极浅的范围，一般只有纳米数量级，基本上不影响制品的机械性能；

⑤无废液排放，基本上不污染环境。

电晕处理的形式及分类：

电晕处理的根据不同需要，大致在3个环节进行处理。即薄膜在线电晕处理；薄膜后加工线电晕处理；两者结合，进行两次处理。

薄膜生产在线电晕处理。即通常所说的热膜处理，这是最常见的一种处理形式。由于在高聚物分子还没有完成结晶的情况下就进行处理，因此，处理效果强，但一般只适用于立即进行再加工（如印刷、涂布或复合）的薄膜处理。一般电晕处理装置设置在薄膜冷却定型段后面，卷取装置之前。

薄膜后道加工线上电晕处理，即通常所说的冷膜处理，这种形式的处理质量还与薄膜的扭转时间有关。若薄膜生产后存放时间长，析出的添加剂大量附在薄膜表面，增长薄膜电晕处理后的质量。而且还要注意电晕产生的电火花是否会对所使用的溶剂产生着火的可能。一般电晕处理装置设置在印刷（或涂布、复合）装置之前。

其次就是两种形式的组合，既先在薄膜的生产线上进行处理，然后在薄膜的后加工线上进行第二次处理。它适用于第一次处理质量差，或第一次处理后存放时间已长，处理效果已消退许多的薄膜。

根据薄膜使用的不同要求，电晕处理又可分为薄膜单面或双面电晕处理。对于高速的流延生产线，有的还采用多组电极，以满足塑料薄膜后期工艺对表面张力的要求。

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